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推力轴承安装注意事项

平面推力轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。虽然推力轴承安装操作比较简单，但实际维修时仍常有错误发生，即轴承的紧环和松环安装位置不正确，结果使轴承失去作用，轴颈很快地被磨损。轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成非标轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长调心滚子轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。紧环内圈与轴颈为过渡配合，当轴转动时带动紧环，并与静止件端面发生摩擦，在受到轴向作用力(Fx)时，将出现摩擦力矩大于内径配合阻力矩，导致紧环与轴配合面强制转动，加剧轴颈磨损。

因此，推力轴承安装时应注意以下几点。

(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断，孔径相差O.1～O.5mm)。

(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件，主要是指装配体)。

(3)无论什么情况，轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。

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非标冲承的特点

     冲承与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

    冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲承一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

    冲压是的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

不锈钢轴承装配的注意事项

为了不锈钢轴承性能更加好、使用寿命更加长：在装配轴承时一定要认真注意以下几点，才能保...

     为了不锈钢轴承性能更加好、使用寿命更加长：在装配轴承时一定要认真注意以下几点，才能保证设备在后期使用中，不锈钢轴承处于正常稳定的运行状态。

     1、轴承在装配前必须是清洁的；

     2、对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂；

     3、用压入法装配时，应使用专门工具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力；

     4、轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm；

     5、轴承外圈装配后，其***端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；

     6、装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装；

     7、可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别；

     8、带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致；

     9、滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象；

     10、单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。

挑选不锈钢轴承时的常见误区

      不锈钢深沟球轴承是由内圈、外圈以及其他部件所构成，耐用环保结实、运转速度较快、摩擦系数小，使用时的操作也十分的方便，由于其出色的特质使得其使用范围得到不断的扩大，市场上不锈钢轴承的产品也越来越多让人眼花缭乱，导致用户在挑选的时候有很大的困难，今天就给大家讲一讲在挑选不锈钢轴承时容易有哪些误区。       误区一、表面光亮就是好轴承      通过观察表面判断不锈钢轴承质量是很多用户在挑选的时候比较喜欢的一种方式，很多客户说只要轴承表面光亮就是质量好，其实这是一种误区，因为轴承表面的这种乌亮是轴承所使用的钢材是否达标和它的磨削工艺及所用的切削液等所产生的，所以说这样辨别不锈钢深沟球轴承是片面的。       误区二、倒角光亮就是好轴承      市面上有些轴承倒角光亮，有些确实黑的，其实倒角为黑色说明经过淬火等热处理来增加轴承的硬度，只能看出轴承的加工方法，有的用户在挑选的时候认为倒角是黑色是没加工完全所导致的，这也是挑选的一个误区。负荷：由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂。       误区三、一体保持架比两体好      现在的新工艺生产轴承都使用一体保持架的，它仅仅是节省了材料，对性能并没有任何影响。

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